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上海铝合金板材精密制造

零件加工精度的影响内外在因素-深圳精密金属件加工 零件加工的精度是机械零件加工质量的核心与决定性部分,主要是指加工完成后的零件的几何参数(尺寸、形状、相对位置等参数)与设计时的几何参数之间的吻合程度,如果二者之间吻合程度越高,说明该零件的加工精度越高。机械加工工艺对零件加工精度的影响主要分为外在因素的影响与内在因素的影响: 外在因素对零件加工精度的影响 (1)热变形:在零件加工过程中,预热处理是第一步要进行的操作,在热处理工序环节中,操作人员一般只能在操作提前做好准备工作,如摆正夹具等,而在加热定型过程中,操作人员由于温度过高无法进行后续的改进调整,因此在热处理环节,操作人员难以控制机械加工的质量,导致零件在定型的环节中出现热变形的问题,甚至引起刀具和机床的变形,这些变形会严重影响零件加工的精度。 (2)几何变形:在零件加工的过程中,操作人员通常需要利用机床、夹具、工件等对零件进行加工。如果在零件的加工环节出现操作失误,如机床轴向摆动时操作人员未能及时调整机床位置与夹具角度,那么零件就会出现几何变形,无法保证零件质量的合格性。 (3)受力变形:零件在加工的过程中容易受到多方向作用力,例如在切削工序中,零件会受到切削力、重力、压紧力等多方向作用力的影响,如果没有很好的控制与平衡作用力,就会产生零件受力而发生变形的现象,导致零件的形状、尺寸大小、相对位置与前期设计不吻合,零件加工精度受到严重影响,零件的功能与性能无法满足使用要求,产生不合格零件。 内在因素对零件加工精度的影响 机械加工工艺的内在因素指的是系统本身存在的问题会影响零件加工精度,主要包括一下几个方面:(1)采购的机械ji加工系统未经过严格的质量检测和检验,因此其虽然出厂,但是本身就存在着精度上的误差,这些误差会进行传播累积,导致零件加工的精度误差。(2)采购的机械加工系统的安装未严格按照标准进行安装,其在安装过程中的位置偏移等问题也会导致零件加工中出现精度问题。(3)机械加工系统使用时间超出其生命周期,或磨损、失效,故障部件未能及时得到维修和替换,这些问题也会带来零件加工精度降低的问题。

机械加工件制造工艺 大直径立柱材料选择 大采高支架工作阻力为12000kN以上,选择立柱主要零部件材料时,强度应适应大工作阻力,有更好的耐腐蚀性、足够韧性、良好的焊接性能和加工性能。材料选择完成后,要经过力学性能的检测和焊接性能试验,确定合理焊接参数。 机械加工件制造工艺 立柱缸筒加工 液压支架立柱缸径多为400mm或更大,而长度为2000~2500mm。缸筒内孔加工质量对立柱使用效果和寿命会产生很大影响,现有加工工艺难以保证内孔的表面粗糙度、圆度、直线度等形位精度和几何尺寸精度。在充分考虑缸体结构、原材料毛料特点基础上,制定的缸筒加工工艺流程如下:带锯下料、粗推内孔、调质处理、二次粗推内孔、定性处理、精推内孔、内孔刮削滚光、精加工缸口止口。在加工过程中调质处理根据毛坯特点选用不同的装炉方式,利用各种温控、时控仪表进行动态监控,保证热处理质量。 缸筒直径与壁厚比值达到10,导致其径向刚性差,在力的综合作用下,容易产生加工变形,造成缸筒的同轴度、直线度和圆度控制性差。为解决这类问题,选用刮削、滚光复合工艺加工方法。缸筒加工时通过应用RIOA型粗键、刮削、滚光组合刀具,加工精度可达IT8级以上,缸筒内表面粗糙度可达Ra0.1μm以内,直线度小于0.1mm/m,提高了缸体内表面的耐腐蚀性、耐磨性以及缸筒使用寿命。 活柱和活塞杆加工 目前国内的活柱、活塞杆在使用后存在镀层大面积损坏、缸口磨损严重、表面沟痕较深等缺陷。为解决这些缺陷、提高工件使用寿命,采取如下措施:应用数控机床进行精加工;镀铬区及密封面磨削分粗磨、精磨工序,采用精密外圆磨床加工,确保Ra0.4μm的粗糙度,直线度、圆度在0.05mm以内;采用专用设备加工推移活塞杆的深孔,精加工前用超声波测厚仪测量壁厚,以深孔为基准,保证同轴度要求;为防止镀层起泡,活柱在镀铬前进行去氢处理,电镀时为确保铬的质量配有电镀液分析化验、镀层质量检测、盐雾试验箱、显微硬度计、分层测厚仪等先进的分析和检测仪器。

GE正在利用其在激光和流体学方面的专长来开发新的3D打印解决方案。GE激光研究员马歇尔·琼斯(Marshall Jones)最近加入2017年发明家名人堂,目前专注于提高3D打印激光。 GE整合激光和流体学专家来研发下一代高速金属3D打印机 不管对于3D打印还是其他行业,最大的创新 - 往往是通过协作来实现的并不是保守。而对于许多技术,工程和科学研究领域感兴趣的跨国公司,GE可能比任何公司更有能力实现这种合作。 在GE报告最新更新中,GE Global Research的Todd Alhart解释了GE如何将其激光和流体学专家聚集在一起,以创造更好的增材制造设备。 合并激光和流体学专业知识的原因很简单。大多数金属3D打印过程如DMLS,SLM和DMLM都需要激光器,但是这些激光器可以工作的环境必须在气体发光和其他因素方面进行高度的控制。 GE全球研究机构技术研究团队的负责人Waseem Faidi解释说:“如果仅仅是整合高功率激光器,那就很容易了。“但是,在打印过程中,室内有不同的气体流动,就妨碍你这样做。” 幸运的是,在GE同时拥有负责激光开发的团队与气流和其他科学领域的同等专家。 GE收购3D打印公司Concept Laser和Arcam可能取得如此成功的原因之一:GE以Alhart的话说,“我们拥有研究气体,蒸气和风力涡轮机的气流的科学家,特别是喷气发动机“,这些科学家可以帮助增材制造团队完善新型3D打印机的气体流动环境。 GE整合激光和流体学专家来研发下一代高速金属3D打印机 为了协助他们在3D打印机激光开发方面的工作,Faidi的团队最近与通用电气在纽约Niskayuna实验室和德国慕尼黑的空气动力学(Aero)和计算流体力学(CFD)团队合作。 “3D金属打印机的问题是”如何控制气体流量,使我们能够将机器中的激光器的功率扩大到超越现在的可能范围?“Faidi说。“如果我们解决了这个问题,我们今天可以显着提高我们机器的打印速度和质量。” 那么,GE如何看待这一切,并可能创造下一代高速金属3D打印机?现在很难说,但有证据表明该公司正在努力尝试。 例如,看看最近对GE马歇尔琼斯的赞誉。发明家名人堂刚刚将GE激光坚果琼斯引进了今年的名人堂,突显他如何“发明新颖的焊接多种金属和开发光纤系统的方法”。 虽然并不是通用电气行列中的每个人都将成为马歇尔·琼斯,但是名人堂的表彰表明了美国公司的才能。 Jones说:“我们拥有世界一流的激光技术团队,拥有几十年的经验,将新的激光应用在切割和焊接制造领域。 Jones的研究涉及开发可以切割金属的激光器,而名人堂的引入者正在将自己的专业技术应用于增材制造,特别是在如何增加3D打印机的激光功率方面。

上海铝合金板材精密制造通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板(prototype),手板是验证产品可行性的第一步,是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式,从而对缺陷进行针对性的改善,直至不能从个别手板样中找出不足。至此,通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足以改善。设计完成产品一般不能做到很完美,甚至无法使用,直接生产一旦有缺陷将全部报废,大大浪费人力和物力和时间;而手板一般情况是少数的样品,制作周期短,损耗人力物力少,很快地找出产品设计的不足进而改善,为产品定型量产提供充足的依据。”手板“属于地方性行业用语,专业术语称之为:“样件、验证件、样板、等比例模型等等!”通俗点讲,产品在定型前少量制造的验证样件 。 需要模具生产的产品,手板就是在没有开模具的前提下,根据产品外观图纸或结构图纸先做出的一个或几个,用来检查外观或结构合理性的功能样板。手板在不同的地方亦称为首板(广东叫法)。 早期的手板因为受到各种条件的限制,主要表现在其大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期长而很难严格达到外观和结构图纸的尺寸要求,因而其检查外观或结构合理性的功能也大打折扣。 随着科技的进步,CAD和CAM技术的快速发展,为手板制造提供了更加好的技术支持,使得手板的精确成为可能。另一方面,随着社会竞争的日益激烈,产品的开发速度日益成为竞争的主要矛盾,而手板制造恰恰能有效地提高产品开发的速度。 正是在这种情况下,手板制造业便脱颖而出,成为一个相对独立的行业而蓬勃发展起来。